కేసు2

2018లో, మా కంపెనీ Zhonghaiyou Zhanjiang VARCO TDS-9SA TDS-10SA TDS-11SA టాప్ డ్రైవ్ నిర్వహణను కొనసాగించడానికి Zhonghaiyou Zhanjiang కంపెనీతో మూడు సంవత్సరాల టాప్ డ్రైవ్ నిర్వహణ ఒప్పందంపై విజయవంతంగా సంతకం చేసింది.
NOV తయారీదారుల ప్రమాణాల ప్రకారం నిర్వహణ ప్రణాళికలు అమలు చేయబడతాయి.
వర్క్‌షాప్ వేరుచేయడం మరియు నిర్వహణ కంటెంట్:

7

1. టాప్ డ్రైవ్ కవర్‌ను తీసివేయండి

1. పరికరాలపై ఉన్న అన్ని నాన్-ఎక్విప్‌మెంట్ స్పేర్ పార్ట్స్, వైర్ రోప్‌లు మరియు ఇతర సాండ్రీలను తీసివేయండి, పరికరాలలోని నూనెను తీసివేయండి మరియు టాప్ డ్రైవ్ మరియు ట్రాక్ అసెంబ్లీని పూర్తిగా శుభ్రం చేయండి.

2. వెల్ సైట్‌లో ఎగువ మరియు దిగువ BOP అసెంబ్లీలను విడదీయండి మరియు వాటిని విప్పు.

3. విద్యుత్ భాగాలు (కేబుల్స్, సెన్సార్లు, మాగ్నెటిక్ వాల్వ్, ప్రెజర్ స్విచ్‌లు మొదలైనవి) మరియు హైడ్రాలిక్ భాగాలు (హైడ్రాలిక్ సిలిండర్లు, గొట్టాలు, వాల్వ్ బ్లాక్‌లు మొదలైనవి) తొలగింపును గుర్తించండి.

4. PH55 పైప్ ప్రాసెసర్ అసెంబ్లీ మరియు రోటరీ హెడ్ అసెంబ్లీని తీసివేయండి.

5. ఫ్యాన్ అసెంబ్లీ, బ్రేక్ అసెంబ్లీ, హైడ్రాలిక్ మోటర్ అసెంబ్లీ, మెయిన్ మోటార్ అసెంబ్లీ, ఆయిల్ ట్యాంక్ మరియు లిఫ్టింగ్ రింగ్‌ని విడదీయండి మరియు మోటారు యొక్క షెల్‌ను పూర్తిగా తొలగించండి.

6. రోటరీ హెడ్ అసెంబ్లీని పూర్తిగా తొలగించండి.

7. PH55 పైప్ ప్రాసెసర్ అసెంబ్లీని పూర్తిగా తొలగించండి.

8. ప్రధాన వాల్వ్ బ్లాక్‌ను పూర్తిగా విడదీయండి మరియు అన్ని కవాటాలు, పైపు అమరికలు, ప్లగ్‌లు మొదలైనవాటిని తీయండి.

9. అన్ని హైడ్రాలిక్ సిలిండర్లు, అక్యుమ్యులేటర్లు మరియు చమురు ట్యాంకులను పూర్తిగా తొలగించండి.

2. తనిఖీ మరియు పెయింటింగ్

1. మధ్య పైపు, బెయిల్ మరియు బెయిల్ పిన్‌పై అల్ట్రాసోనిక్ మరియు మాగ్నెటిక్ పార్టికల్ లోపాలను గుర్తించడం మరియు లోపాన్ని గుర్తించే నివేదికను జారీ చేయడం.

2. తిరిగే హెడ్ షెల్, గేర్ బాక్స్ షెల్, బేరింగ్ షోల్డర్ మరియు సస్పెన్షన్ రింగ్‌పై అయస్కాంత కణాల తనిఖీని నిర్వహించి, తనిఖీ నివేదికను జారీ చేయండి.

3. TDS-10SA టాప్ డ్రైవ్ బాడీ

1.2.3.3.1. పీపాలో నుంచి నీళ్లు బయిటికి రావడమునకు వేసివుండే చిన్న గొట్టము/డ్రిల్లింగ్ మోటార్ అసెంబ్లీ

 

1. గేర్ బాక్స్

ఎ) గేర్ బాక్స్‌ను శుభ్రం చేయండి, ఆయిల్ పాసేజ్‌ను డ్రెడ్జ్ చేయండి మరియు దెబ్బతిన్న ఆయిల్ నాజిల్‌ను భర్తీ చేయండి.

బి) గేర్‌బాక్స్ యొక్క అన్ని బేరింగ్‌లను భర్తీ చేయండి (ఎగువ కేంద్రీకృత బేరింగ్, దిగువ కేంద్రీకృత బేరింగ్, ట్రాన్స్‌మిషన్ గేర్ బేరింగ్ మరియు మెయిన్ బేరింగ్).

సి) గేర్ బాక్స్ యొక్క అన్ని ముద్రలను భర్తీ చేయండి.

D) గేర్‌బాక్స్‌లోని అన్ని స్థాయిలలోని గేర్‌ల మెషింగ్ క్లియరెన్స్, గేర్లు ధరించడం మరియు పంటి ఉపరితలంపై తుప్పు లేదా తుప్పు పట్టడం లేదా సాంకేతిక ప్రమాణాల ప్రకారం వాటిని ఉపయోగించడం కొనసాగించండి.

E) గేర్‌బాక్స్ షెల్‌పై అల్ట్రాసోనిక్ మరియు మాగ్నెటిక్ పార్టికల్ ఇన్స్పెక్షన్ నిర్వహించబడుతుంది మరియు తనిఖీ నివేదిక జారీ చేయబడుతుంది.

F) NOV ప్రమాణం ప్రకారం గేర్ బాక్స్ అసెంబ్లీని సమీకరించండి.
2. కుదురు
ఎ) స్పిండిల్ యొక్క లీనియర్ రనౌట్, రేడియల్ రనౌట్ మరియు అక్షసంబంధ రనౌట్‌లను తనిఖీ చేయండి.

బి) స్పిండిల్ బేరింగ్ భుజం, ఎగువ మరియు దిగువ థ్రెడ్ బటన్‌లు మరియు చివరి ముఖంపై కత్తిపోటు గాయాలు మరియు లోపాలను తనిఖీ చేయండి.

సి) ప్రధాన షాఫ్ట్ లైనింగ్ యొక్క దుస్తులు తనిఖీ చేయండి మరియు పరిస్థితికి అనుగుణంగా దాన్ని భర్తీ చేయండి.

D) అన్ని సీల్స్ మరియు సపోర్ట్ రింగులను భర్తీ చేయండి.

 

3. వాష్‌పైప్, గూస్‌నెక్ పైపు మరియు ట్రైనింగ్ రింగ్

A) వాష్‌పైప్, ప్యాకింగ్ (ఫ్లాపీ డిస్క్ రూట్, హార్డ్ డిస్క్ రూట్), O-రింగ్ మరియు స్నాప్ స్ప్రింగ్‌ని భర్తీ చేయండి.

బి) గూస్‌నెక్ మరియు ట్రైనింగ్ రింగ్‌ను తప్పుగా చేసి, లోపాలను గుర్తించే నివేదికను జారీ చేయండి.

4. డ్రిల్లింగ్ యంత్రం మోటార్

ఎ) ప్రధాన మోటారు బేరింగ్, సీల్, రబ్బరు పట్టీ మరియు గ్రీజు చనుమొనను భర్తీ చేయండి.

బి) ప్రధాన మోటారు యొక్క కాయిల్ యొక్క ఇన్సులేషన్ను కొలవండి.

సి) NOV ప్రమాణం ప్రకారం ప్రధాన మోటార్ అసెంబ్లీని సమీకరించండి మరియు మోటారు బేరింగ్‌లను నిర్వహించండి.
3.2 రోటరీ హెడ్ అసెంబ్లీ

1. రోటరీ హెడ్, అల్ట్రాసోనిక్ లేదా మాగ్నెటిక్ పార్టికల్ ఇన్స్పెక్షన్ షెల్ యొక్క అంతర్గత లైనర్ యొక్క చమురు మార్గాన్ని తనిఖీ చేయండి మరియు నాణ్యత నివేదికను జారీ చేయండి.

2. చమురు మార్గాన్ని శుభ్రపరచండి మరియు రోటరీ హెడ్ యొక్క అన్ని సీల్స్ మరియు O-రింగ్లను భర్తీ చేయండి.

3. తిరిగే తలని సమీకరించండి మరియు NOV ప్రమాణం ప్రకారం తిరిగే తల యొక్క సీలింగ్‌పై ఒత్తిడి పరీక్షను నిర్వహించండి.

 

3.3.PH55 పైప్ హ్యాండ్లర్ అసెంబ్లీ

1. పైప్ ప్రాసెసర్ మరియు రోటరీ హెడ్ మధ్య కనెక్ట్ చేసే పిన్‌ను తనిఖీ చేయండి.

2. బ్యాక్ టోంగ్ హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ సీల్ మరియు క్లాంప్ స్ప్రింగ్‌ని రీప్లేస్ చేయండి.

3. IBOP హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ యొక్క ముద్రను భర్తీ చేయండి.

4. IBOP యాక్చుయేటింగ్ నిర్మాణాన్ని తనిఖీ చేయండి మరియు స్లైడింగ్ రోలర్‌ను భర్తీ చేయండి.

5. ఒత్తిడి పరీక్ష కోసం PH55 పైప్ ప్రాసెసర్ మరియు బ్యాక్ క్లాంప్ హైడ్రాలిక్ సిలిండర్‌ను సమీకరించండి.

 

3.4.IBOP అసెంబ్లీ

1. ఎగువ మరియు దిగువ IBOPని విడదీయండి (ప్లాట్‌ఫారమ్ టాప్ డ్రైవ్‌ను విసిరినప్పుడు వదులు చేయడంపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహించండి)

2. ఎగువ మరియు దిగువ IBOP యొక్క దుస్తులు, తుప్పు మరియు పని పరిస్థితులను తనిఖీ చేయండి మరియు పరిస్థితికి అనుగుణంగా నిర్వహణ చికిత్సను నిర్వహించండి.

3. IBOP ముద్రను భర్తీ చేయండి లేదా IBOP అసెంబ్లీని భర్తీ చేయండి.

4. ఒత్తిడి పరీక్ష నిర్వహించండి, IBOP వాల్వ్‌ను ఆపరేట్ చేయండి మరియు లీకేజీ లేదు.
3.5 మోటార్ శీతలీకరణ వ్యవస్థ

1. మోటార్ సీల్, బేరింగ్, గ్రీజు చనుమొన మరియు రబ్బరు పట్టీని భర్తీ చేయండి.

2. ఫ్యాన్ మోటార్ కాయిల్ యొక్క ఇన్సులేషన్ డిగ్రీని తనిఖీ చేయండి.

3. ఫ్యాన్ కూలింగ్ సిస్టమ్‌ను మళ్లీ సమీకరించండి మరియు మోటార్ బేరింగ్‌లను నిర్వహించండి.

 

3.6 బ్రేక్ సిస్టమ్ అసెంబ్లీని సరిచేయండి.

1. బ్రేక్ డిస్క్ మరియు బ్రేక్ ప్యాడ్‌ను మార్చండి.

2. బ్రేక్ ఫ్లూయిడ్ సిలిండర్, స్టీల్ పైప్ లైన్ యొక్క సీల్‌ను తనిఖీ చేయండి లేదా బ్రేక్ ఫ్లూయిడ్ సిలిండర్‌ను భర్తీ చేయండి.

3. ఎన్‌కోడర్ బాగా పనిచేస్తుందో లేదో తనిఖీ చేయండి లేదా దాన్ని భర్తీ చేయండి.

4. బ్రేక్ అసెంబ్లీని మళ్లీ కలపండి.

 

3.7 రవాణా స్కిడ్ మరియు క్యారేజీని రిపేర్ చేయండి.

1. రవాణా స్కిడ్ మరియు గైడ్ రైలులో లోపాలను గుర్తించడం మరియు లోప గుర్తింపు నివేదికను జారీ చేయడం.

2. గైడ్ రైల్ కనెక్ట్ పిన్‌ను తనిఖీ చేయండి మరియు పని పరిస్థితికి అనుగుణంగా సమయానికి దాన్ని భర్తీ చేయండి.

3. రాపిడి ప్లేట్‌ను తనిఖీ చేయండి లేదా భర్తీ చేయండి.

4. అవసరమైన ఉపకరణాలను భర్తీ చేయండి మరియు భద్రతా తాడును లాక్ చేయండి.

 

3.8 హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ

1. ఎక్స్‌ట్రాషన్ మరియు డ్యామేజ్ కోసం స్టీల్ పైప్ లైన్‌ను తనిఖీ చేయండి మరియు అన్ని మృదువైన రబ్బరు పైప్‌లైన్‌లను భర్తీ చేయండి.

2. హైడ్రాలిక్ పంప్ యొక్క పని పరిస్థితిని తనిఖీ చేయండి, దాన్ని మరమ్మత్తు చేయండి లేదా భర్తీ చేయండి.

3. హైడ్రాలిక్ వాల్వ్ ప్లేట్ అసెంబ్లీని తనిఖీ చేయండి మరియు చమురు మార్గాన్ని శుభ్రపరచండి మరియు మరమ్మత్తు చేయండి.

4. సోలనోయిడ్ వాల్వ్‌ను తనిఖీ చేయండి మరియు దెబ్బతిన్న సోలనోయిడ్ వాల్వ్‌ను భర్తీ చేయండి.

5. హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ ఫిల్టర్ అసెంబ్లీని భర్తీ చేయండి.

6. అన్ని ఒత్తిడి పరీక్ష కీళ్లను భర్తీ చేయండి.

7. అన్ని పీడన నియంత్రణ కవాటాలను తనిఖీ చేయండి మరియు సాంకేతిక ప్రమాణాల ప్రకారం వాటిని సర్దుబాటు చేయండి లేదా భర్తీ చేయండి.

8. అన్ని అక్యుమ్యులేటర్ సీల్స్ మరియు హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ సీల్స్‌ను భర్తీ చేయండి.

9. ప్రెజర్ టెస్ట్ హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ మరియు అక్యుమ్యులేటర్.

10. చమురు ట్యాంక్ శుభ్రం మరియు సీల్ మరియు రబ్బరు పట్టీని భర్తీ చేయండి.

 

3.9 సరళత వ్యవస్థ

1. లూబ్రికేషన్ హైడ్రాలిక్ మోటారును తనిఖీ చేయండి మరియు దెబ్బతిన్న భాగాలను భర్తీ చేయండి.

2. గేర్ ఆయిల్ ఫిల్టర్ అసెంబ్లీని భర్తీ చేయండి.

3. సీల్ మరియు రబ్బరు పట్టీని భర్తీ చేయండి.

4. గేర్ పంప్ స్థానంలో.

 

3.10 విద్యుత్ వ్యవస్థ

1. అన్ని పీడన స్విచ్‌లు మరియు ఎన్‌కోడర్‌లను భర్తీ చేయండి.

2. సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ మరియు సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ కంట్రోల్ లైన్‌ను భర్తీ చేయండి.

3. జంక్షన్ బాక్స్ యొక్క టెర్మినల్ బ్లాక్ మరియు సీల్ను భర్తీ చేయండి.

4. టాప్ డ్రైవ్‌లోని ప్రతి భాగం యొక్క కేబుల్‌లు మరియు కమ్యూనికేషన్ కేబుల్‌లను తనిఖీ చేయండి మరియు పేలుడు ప్రూఫ్ ట్రీట్‌మెంట్ చేయండి.

 

4. అసెంబ్లీ

1. అన్ని భాగాలను శుభ్రం చేయండి.

2. అసెంబ్లీ ప్రక్రియ ప్రమాణం ప్రకారం ప్రతి భాగం అసెంబ్లీని సమీకరించండి.

3. టాప్ డ్రైవ్ అసెంబ్లీని సమీకరించండి.

4. నో-లోడ్ టెస్ట్ రన్, మరియు టెస్ట్ రిపోర్ట్‌ను జారీ చేయండి.

5. క్లీనింగ్ మరియు పెయింటింగ్.

 

5. VDC నిర్వహణ

1. VDC కంట్రోల్ ప్యానెల్ యొక్క అన్ని బటన్లు, అలారం సూచికలు, మొదటి రొటేషన్, టాకోమీటర్ మరియు టార్క్ మీటర్‌ను భర్తీ చేయండి.

2. VDC యొక్క పవర్ బోర్డ్, I/O మాడ్యూల్ మరియు అలారం హార్న్‌ను తనిఖీ చేయండి.

3. VDC కేబుల్ ప్లగ్‌ని తనిఖీ చేయండి.

4. VDC యొక్క రూపాన్ని తనిఖీ చేయండి మరియు సీలింగ్ రింగ్ను భర్తీ చేయండి.

 

6. ఫ్రీక్వెన్సీ మార్పిడి గది నిర్వహణ

1. రెక్టిఫైయర్ యూనిట్ మరియు ఇన్వర్టర్ యూనిట్ యొక్క ప్రతి సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ను తనిఖీ చేయండి మరియు ఫీడ్‌బ్యాక్ సమాచారం మరియు పరీక్ష ఫలితాల ప్రకారం ఉపకరణాలను భర్తీ చేయాలా వద్దా అని నిర్ణయించుకోండి.

2. PLC నియంత్రణ వ్యవస్థ యొక్క మాడ్యూల్‌లను పరీక్షించండి మరియు ఫీడ్‌బ్యాక్ సమాచారం మరియు పరీక్ష ఫలితాల ప్రకారం ఉపకరణాలను భర్తీ చేయాలా వద్దా అని నిర్ణయించుకోండి.

3. బ్రేక్ యూనిట్‌ను పరీక్షించండి మరియు ఫీడ్‌బ్యాక్ సమాచారం మరియు అక్కడికక్కడే పరీక్ష ఫలితాల ప్రకారం ఉపకరణాలను భర్తీ చేయాలా వద్దా అని నిర్ణయించుకోండి.

4. బీమా, AC కాంటాక్ట్ ప్రొటెక్టర్ మరియు రిలేని భర్తీ చేయండి.

 

7. నిర్వహణ సేవా అంశాలు మరియు సమయ పరిమితి.

1. నిర్వహణ తర్వాత టాప్ డ్రైవ్ యొక్క నాణ్యత హామీ వ్యవధి సగం సంవత్సరం.

2. టాప్ డ్రైవ్ యొక్క ఆపరేషన్ తర్వాత సగం ఒక సంవత్సరం లోపల, నిర్వహణ సమయంలో భర్తీ చేయబడిన అన్ని భాగాలు ఉచితంగా భర్తీ చేయబడతాయి.

3. ఉచిత కన్సల్టింగ్ సేవలు మరియు సాంకేతిక మార్గదర్శకత్వం అందించండి.

4. వినియోగదారుల అవసరాలకు అనుగుణంగా రైలు ఆపరేటర్లు.

5. కింది హాని కలిగించే భాగాల వారంటీ వ్యవధి 3 నెలలు.

కేసు (1)

పోస్ట్ సమయం: ఆగస్ట్-26-2022
  • మునుపటి:
  • తదుపరి: