ఘనపదార్థాల నియంత్రణ అనేది డ్రిల్లింగ్ ద్రవాన్ని ఉపయోగించే డ్రిల్లింగ్ రిగ్‌లలో ఉపయోగించే ఒక ప్రక్రియ. ఇందులో ద్రవం నుండి "కటింగ్స్" (డ్రిల్ చేసిన పదార్థం) ను వేరు చేయడం, దానిని తిరిగి ప్రసరణ చేయడానికి లేదా పర్యావరణంలోకి విడుదల చేయడానికి అనుమతిస్తుంది.[1]
సాలిడ్స్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ 1000-9000 మీటర్ల చమురు మరియు గ్యాస్ బావి డ్రిల్లింగ్ ప్రక్రియకు వర్తిస్తుంది మరియు 3 నుండి 7 మాడ్యులైజ్డ్ కంబైన్డ్ ట్యాంకులను కలిగి ఉంటుంది. ప్యూరిఫికేషన్ ట్యాంక్ దిగువన కొత్త కోన్ బేస్ నిర్మాణాన్ని అవలంబిస్తుంది, అయితే అంచు మట్టి మిక్సింగ్ వ్యవస్థను అవలంబిస్తుంది, ఇది ఇసుకను సెట్ చేయడం సులభం కాదు. డ్రిల్లింగ్ ఆపరేషన్ అవసరాలను తీర్చడానికి, మొత్తం సర్క్యులేటింగ్ సిస్టమ్‌ను ట్యాంక్ మరియు ట్యాంక్ మధ్య లేదా గిడ్డంగి మరియు గిడ్డంగి మధ్య వేరు చేసి అనుసంధానించవచ్చు, వాటిలో సక్షన్ మానిఫోల్డ్ యొక్క దిగువ వాల్వ్ సరళంగా తెరుచుకుంటుంది మరియు అది మూసివేసిన తర్వాత విశ్వసనీయంగా మూసివేయబడుతుంది. మొత్తం సర్క్యులేటింగ్ సిస్టమ్ లెవల్ 5 ప్యూరిఫికేషన్ పరికరాలు, షేల్ షేకర్ ఇన్ కరోలరీ పరికరాలు, డీసాండ్ మరియు డెసిల్ట్ క్లీనర్, వాక్యూమ్ డీగాస్సర్ మరియు అజిటేటర్ మొదలైన వాటితో కాన్ఫిగర్ చేయబడింది. కొత్త ఆయిల్ డ్రిల్లింగ్ మట్టి ప్యూరిఫికేషన్ సిస్టమ్ వాడకం పర్యావరణ పరిరక్షణ యొక్క స్పష్టమైన పనితీరుతో మట్టి ఉద్గారాలను తగ్గిస్తుంది.
డ్రిల్లింగ్ ద్రవంలో శిధిలాలు మరియు ఇసుక మొదలైన కణాలను వేరు చేయడానికి మరియు నిర్వహించడానికి, డ్రిల్లింగ్ ద్రవ పనితీరును నిర్వహించడానికి మరియు ప్రసరణ డ్రిల్లింగ్ ద్రవాన్ని నిల్వ చేయడానికి ఘనపదార్థ నియంత్రణ వ్యవస్థను ఉపయోగిస్తారు. ఇది వెయిటింగ్ మిక్సింగ్ పరికరాలు, ఇన్ఫ్యూషన్ పరికరాలు మరియు రసాయన ఏజెంట్ల పూరక పరికరాలతో అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది డ్రిల్లింగ్ పని అవసరాలను తీర్చడానికి డ్రిల్లింగ్ ద్రవం యొక్క భౌతిక మరియు రసాయన పనితీరును మెరుగుపరచడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.
ఘనపదార్థ నియంత్రణ వ్యవస్థను ఉత్పత్తి చేసేదిహెరిస్, అధునాతన పనితీరు, నమ్మదగిన పని, సులభమైన కదలిక మరియు ఆర్థిక ఆపరేషన్ యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉంది.పూర్తి సెట్ వ్యవస్థ యొక్క పనితీరు మరియు తయారీ నాణ్యత అదే రకమైన దేశీయ ఉత్పత్తుల యొక్క అధునాతన స్థాయికి చేరుకుంది.